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LGL-LYS02型雙級壓縮制冷系統實訓裝置
一、設備配置及參數
1、雙級壓縮制冷系統實訓平臺控制屏采用雙層亞光密紋噴塑結構，最上層布置制冷系統，正面設有電源控制及測量儀表功能板，底部裝有四個帶鎖定功能的萬向輪。
2、三相380V交流電源供電，經漏電保護器，通過啟、停開關控制總電源，裝有指針式電壓表：量程0～450V，精度1.5級，指針式電流表：量程0～10A，精度1.5級。
3、制冷系統包含高壓級壓縮機、低壓級壓縮機、冷凝器、油分離器、視液鏡、儲液器、干燥過濾器、節流閥、中間冷卻器、蒸發器等。
4、在主要系統部件（如高壓級壓縮機、低壓級壓縮機、冷凝器、油分離器、儲液器、節流閥、中間冷卻器、蒸發器等）的進出口預留能安裝溫度探頭的紫銅管盲管（Φ10X0.8，長度35mm），紫銅管一端封閉，與制冷管道釬焊在一起。紫銅管盲管的位置方便溫度探頭的安裝與更換。
5、雙級壓縮制冷系統實訓平臺在系統的高壓、中間壓力、低壓的合適部位設置測量壓力的標準制冷空調用1/4″SAE外螺紋檢修針閥，其位置應方便操作。
6、制冷系統安裝數顯溫度表1只（精度0.5級），采用PT100鉑電阻作傳感器，測量范圍-50～150℃，能測量以下6組溫度參數，分別為低壓機吸氣口溫度、中間冷卻器進口溫度、高壓機吸氣口溫度、高壓機排氣口溫度、冷凝器出口溫度和蒸發器進口溫度。
7、制冷系統安裝真空壓力表3只，精度2.5級，量程為-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分別實時測量制冷系統低壓側和高壓側壓力的壓力變化。
8、制冷系統安裝高低壓力控制器1個，實時監測制冷系統低壓側壓力、高壓側壓力，當高壓高于設定值或低壓低于設定值時，控制器發出控制信號切斷壓縮機電源。
9、制冷系統安裝高壓控制器1個，用于保護中間側壓力。
10、二維碼識別功能：能通過手機掃描獲得該產品的相關資料。
1、雙級壓縮制冷系統實訓平臺控制屏采用雙層亞光密紋噴塑結構，最上層布置制冷系統，正面設有電源控制及測量儀表功能板，底部裝有四個帶鎖定功能的萬向輪。
2、三相380V交流電源供電，經漏電保護器，通過啟、停開關控制總電源，裝有指針式電壓表：量程0～450V，精度1.5級，指針式電流表：量程0～10A，精度1.5級。
3、制冷系統包含高壓級壓縮機、低壓級壓縮機、冷凝器、油分離器、視液鏡、儲液器、干燥過濾器、節流閥、中間冷卻器、蒸發器等。
4、在主要系統部件（如高壓級壓縮機、低壓級壓縮機、冷凝器、油分離器、儲液器、節流閥、中間冷卻器、蒸發器等）的進出口預留能安裝溫度探頭的紫銅管盲管（Φ10X0.8，長度35mm），紫銅管一端封閉，與制冷管道釬焊在一起。紫銅管盲管的位置方便溫度探頭的安裝與更換。
5、雙級壓縮制冷系統實訓平臺在系統的高壓、中間壓力、低壓的合適部位設置測量壓力的標準制冷空調用1/4″SAE外螺紋檢修針閥，其位置應方便操作。
6、制冷系統安裝數顯溫度表1只（精度0.5級），采用PT100鉑電阻作傳感器，測量范圍-50～150℃，能測量以下6組溫度參數，分別為低壓機吸氣口溫度、中間冷卻器進口溫度、高壓機吸氣口溫度、高壓機排氣口溫度、冷凝器出口溫度和蒸發器進口溫度。
7、制冷系統安裝真空壓力表3只，精度2.5級，量程為-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分別實時測量制冷系統低壓側和高壓側壓力的壓力變化。
8、制冷系統安裝高低壓力控制器1個，實時監測制冷系統低壓側壓力、高壓側壓力，當高壓高于設定值或低壓低于設定值時，控制器發出控制信號切斷壓縮機電源。
9、制冷系統安裝高壓控制器1個，用于保護中間側壓力。
10、二維碼識別功能：能通過手機掃描獲得該產品的相關資料。
二、技術參數
1、輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz。
2、工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m。
3、裝置容量：7.45kVA。
4、制冷劑：R22。
5、制冷裝置能達到的溫度-40℃。
6、制冷量：12.0~13.0 kW。
三、功能
1、一次節流中間不完全冷卻制冷循環系統的基本結構和工作原理。
2、雙級壓縮氟利昂制冷循環系統的調試。
3、雙級壓縮氟利昂制冷循環工作參數的測定與計算。
4、制冷機組能效比的計算與分析。
1、輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz。
2、工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m。
3、裝置容量：7.45kVA。
4、制冷劑：R22。
5、制冷裝置能達到的溫度-40℃。
6、制冷量：12.0~13.0 kW。
三、功能
1、一次節流中間不完全冷卻制冷循環系統的基本結構和工作原理。
2、雙級壓縮氟利昂制冷循環系統的調試。
3、雙級壓縮氟利昂制冷循環工作參數的測定與計算。
4、制冷機組能效比的計算與分析。
