更多相關產品
- LG-X62WG型X62W萬能銑床電氣技能實訓考核鑒定裝置(柜式)
- LG-T68G型T68鏜床電氣技能實訓考核鑒定裝置(柜式)
- LG-JCG06型機床電氣技能考核實驗裝置
- LG-807型機床電氣技能實訓考核鑒定裝置(柜式雙面、四種機床)
- LGDQ-C6140型普通車床電氣技能實訓考核裝置(半實物)
- LGDQ-M1432型萬能外圓磨床電氣技能實訓考核裝置(半實物)
- LGDQ-M7120型平面磨床電氣技能實訓考核裝置(半實物)
- LGDQ-T68型臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置(半實物)
- LGDQ-X62W型萬能銑床電氣技能實訓考核裝置(半實物)
- LGDQ-Z3040型搖臂鉆床電氣技能實訓考核裝置(半實物)
- LGDQ-PDH型電動葫蘆電氣技能實訓考核裝置(半實物)
- LGDQ-20/5t型橋式起重機電氣技能實訓考核裝置(半實物)
- LG-BA01型龍門刨床電氣技能培訓考核實驗裝置
- LG-C6140型車床電氣技能培訓考核實驗裝置
- LG-M7130K型7130K平面磨床電氣技能培訓考核實驗裝置
- LGDQ-T68型臥式鏜床實訓及技能考核裝置
- LG-X62W型萬能銑床實訓及技能考核裝置
- LG-Z3040B型搖臂鉆床電氣技能培訓考核實驗裝置
- LG-801B型機床電氣控制技術及工藝實訓考核裝置(網孔板)
- LG-801A型網孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置
- LG-801C型網孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置(含PLC、變頻器)
- LG-JTQ01型機床電氣裝配與調試競賽平臺
- LG-806型機床電氣智能化綜合實訓考核平臺(車、銑、鏜、鉆)
- LG-805型綜合機床電氣電路實訓考鑒定裝置(普車、搖鈦、磨、葫)
- LG-DJX02A型 電機原理與拆裝教學系統
- LGDQ-CA6140A型 普通車床電氣技能實訓考核裝置
- LGDQ-M7130A型 平面磨床電氣技能實訓考核裝置
- LGDQ-T68A型 臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置
- LGDQ-Z3050A型 搖臂鉆床電氣技能實訓考核裝置
- LGDQ-X62WA型 萬能銑床電氣技能實訓考核裝置
- LG-BA01A型龍門刨床電氣技能培訓考核實驗裝置
- LG-806A型 機床電氣實訓與智能考核裝置
- LGJC-DQ01型 機床電路故障診斷與維修平臺
- LGY-DQ015C型機床電氣教學培訓考核裝置
- LGY-DJ014A型三相異步電機軟起動實訓考核裝置
- LGY-DQ015A型四合一機床電氣培訓考核裝置
- LGY-DQ013D型X62W銑床電氣維修實訓考核裝置
- LGY-DQ013A型銑床電氣維修實訓考核裝置
- LG-JTQ01型 機床電氣裝配與調試競賽平臺
- LG-805 綜合機床電氣電路實訓考核鑒定裝置（四個機床電路）
LG-T68G型T68鏜床電氣技能實訓考核鑒定裝置(柜式)
一、概述
LG-T68G型 T68鏜床電氣技能實訓考核鑒定裝置（柜式）是為各職業院校的電氣類專業及社會電工考核，以及各市、縣維修電工、國家職業技術鑒定所（站）等單位的教學、實訓、實習、考核及技能鑒定而研發的實訓考核裝置。由于LG-T68G型 T68鏜床電氣技能實訓考核鑒定裝置全部采用實際工業上應用電器，因而可靠性好、壽命長。裝置外形美觀，操作方便，直觀性強，不但可用于相關課程的課堂演示、實訓、實習，而且還可作為機床電氣控制線路維修技能的培訓。此外，它還能提供全方位真實的機床電氣故障排除的技能訓練，有效地提高學生對機床設備的維修技能。
二、特點
1、LG-T68G型 T68鏜床電氣技能實訓考核鑒定裝置采用標準配電柜為主體柜，充分利用該柜雙面空間位置，因而具有占地面積小、外形美觀、經濟效益高等特點。
2、直觀性強，通過操作可熟悉機床的電氣控制線路的原理和特點。
3、技能培訓用的控制線路和經特殊設計的電機，可模擬各種實際機床的電氣線路，也可滿足機床的電氣故障分析及排除的訓練要求。
4、通過一只轉換開關就能實現兩種機床電路的切換，方便快捷。
5、可以人為的設置故障點，只要通過開關切換就可設置。
6、配電柜設有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器，以確保操作者的安全。此外，還設有定時器兼報警記錄儀（服務管理器），為學員的考核提供了一個統一的標準。
7、WiFi無線智能實驗室管理考核系統
三、技術參數
1、輸入電壓：三相四線～380V±10% 50Hz
2、工作環境：環境溫度范圍為-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：800mm×600mm×1500mm
5、設備重量：200kg
四、裝置組成
1、控制柜門
LG-T68G型 T68鏜床電氣技能實訓考核鑒定裝置在控制柜門面上，裝有一只交流電壓表、一只交流電流表、定時兼報警記錄儀、電壓指示切換開關；啟動、停止、急停按鈕。
通過電壓指示切換開關，在電壓表上分別能指示電網的UUV、UVW、UWU線電壓值；交流電流表用來監視負載的大小；
定時器兼報警記錄儀（服務管理器），平時作為時鐘使用，具有設定實訓時間、定時報警、切斷電源等功能。此外，還可以自動記錄由操作錯誤而造成的漏電告警次數，為學生實訓技能的考核提供了一個統一的標準。
2、控制柜主體
控制柜分四個部分
第一部分為T68鏜床的電氣線路部分，在該面板上裝有T68鏜床所有的元器件；
第二部分為故障設置箱；
第三部分為電機，它們分別用來模擬實際機床各種運動部分的動作。
3、WiFi無線智能實驗室管理考核系統（投標時現場演示）
（1）系統采用先進的分布式智能管理型無線AP,通過WIFI技術實現終端覆蓋。采用彩色中文觸控屏的手持無線系統管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
（2）集成無線實驗電源管理系統，通過手持移動終端系統監控查詢學生實驗臺的電源開關狀態；單獨開啟關閉學生實驗臺電源；全部開啟或全部關閉實驗臺電源功能；定時全閉功能；控制范圍>50m；控制能力>50臺。
（3）集成無線考核系統能實現密碼登錄系統，設置數據庫路，系統測試(查詢設備)，學生庫設置，題庫與題庫等級設置，學生鍵盤設置，考核故障發布考核試卷提取與存儲考核時間設置與啟動，考核成績查詢，考核成績打印，登錄密碼修改與恢復。
（4）學生終端采用大屏幕液晶顯示具有聯機考核和脫機考核功能，學號查詢，故障解除，時間查詢，分數查，設備號查詢。
五、故障點設置一覽表
二、特點
1、LG-T68G型 T68鏜床電氣技能實訓考核鑒定裝置采用標準配電柜為主體柜，充分利用該柜雙面空間位置，因而具有占地面積小、外形美觀、經濟效益高等特點。
2、直觀性強，通過操作可熟悉機床的電氣控制線路的原理和特點。
3、技能培訓用的控制線路和經特殊設計的電機，可模擬各種實際機床的電氣線路，也可滿足機床的電氣故障分析及排除的訓練要求。
4、通過一只轉換開關就能實現兩種機床電路的切換，方便快捷。
5、可以人為的設置故障點，只要通過開關切換就可設置。
6、配電柜設有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器，以確保操作者的安全。此外，還設有定時器兼報警記錄儀（服務管理器），為學員的考核提供了一個統一的標準。
7、WiFi無線智能實驗室管理考核系統
三、技術參數
1、輸入電壓：三相四線～380V±10% 50Hz
2、工作環境：環境溫度范圍為-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：800mm×600mm×1500mm
5、設備重量：200kg
四、裝置組成
1、控制柜門
LG-T68G型 T68鏜床電氣技能實訓考核鑒定裝置在控制柜門面上，裝有一只交流電壓表、一只交流電流表、定時兼報警記錄儀、電壓指示切換開關；啟動、停止、急停按鈕。
通過電壓指示切換開關，在電壓表上分別能指示電網的UUV、UVW、UWU線電壓值；交流電流表用來監視負載的大小；
定時器兼報警記錄儀（服務管理器），平時作為時鐘使用，具有設定實訓時間、定時報警、切斷電源等功能。此外，還可以自動記錄由操作錯誤而造成的漏電告警次數，為學生實訓技能的考核提供了一個統一的標準。
2、控制柜主體
控制柜分四個部分
第一部分為T68鏜床的電氣線路部分，在該面板上裝有T68鏜床所有的元器件；
第二部分為故障設置箱；
第三部分為電機，它們分別用來模擬實際機床各種運動部分的動作。
3、WiFi無線智能實驗室管理考核系統（投標時現場演示）
（1）系統采用先進的分布式智能管理型無線AP,通過WIFI技術實現終端覆蓋。采用彩色中文觸控屏的手持無線系統管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
（2）集成無線實驗電源管理系統，通過手持移動終端系統監控查詢學生實驗臺的電源開關狀態；單獨開啟關閉學生實驗臺電源；全部開啟或全部關閉實驗臺電源功能；定時全閉功能；控制范圍>50m；控制能力>50臺。
（3）集成無線考核系統能實現密碼登錄系統，設置數據庫路，系統測試(查詢設備)，學生庫設置，題庫與題庫等級設置，學生鍵盤設置，考核故障發布考核試卷提取與存儲考核時間設置與啟動，考核成績查詢，考核成績打印，登錄密碼修改與恢復。
（4）學生終端采用大屏幕液晶顯示具有聯機考核和脫機考核功能，學號查詢，故障解除，時間查詢，分數查，設備號查詢。
五、故障點設置一覽表
|
故障編號
|
故障現象
|
故障編號
|
故障現象
|
|
1
|
機床不能啟動
|
14
|
主軸電機不能正轉
|
|
2
|
主軸正轉不能啟動
|
15
|
主軸只有點動控制
|
|
3
|
主軸正轉不能啟動
|
16
|
主軸電機不能正轉
|
|
4
|
主軸正轉不能啟動
|
17
|
主軸電機不能反轉
|
|
5
|
主軸正轉不能啟動
|
18
|
主軸正轉工作不正常
|
|
6
|
主軸正轉不能啟動
|
19
|
主軸低速不能工作
|
|
7
|
主軸正轉不能啟動
|
20
|
主軸反轉工作不正常
|
|
8
|
主軸正轉不能啟動
|
21
|
主軸高速不工作
|
|
9
|
主軸不能工作
|
22
|
快速電機不能正轉
|
|
10
|
主軸無高速
|
23
|
快速電機不能正轉
|
|
11
|
主軸停止無制動
|
24
|
快速電機不能反轉
|
|
12
|
主軸變速無沖動
|
25
|
快速電機不轉
|
|
13
|
變速沖動工作不正常
|
|
